在酶制劑工業(yè)中，酶的精制過程主要包括兩方面:一是對酶發(fā)酵液的菌(包括發(fā)酵殘渣)與酶的分離；二是對酶清液的濃縮和純化。傳統(tǒng)生產(chǎn)工藝是發(fā)酵、絮凝沉淀、過濾、溶劑萃取、真空蒸發(fā)、干燥，其生產(chǎn)過程能耗高、酶失活率高、收率低。近十多年來，在液體酶制劑的生產(chǎn)中，成功地采用了膜分離技術(shù)對其進行分離、濃縮和提純，取得了良好的效益。
  采用光耀陶瓷膜微濾技術(shù)使得工藝在很短的時間內(nèi)即收集到很高濃度的活菌體，而且活菌體基本上沒有失活，大大提高了產(chǎn)品的競爭力，同時大大提高了產(chǎn)品的收率，在 *大程度上保證了企業(yè)的高收益，同時陶瓷膜過濾不僅僅單純是對活菌體的物理狀態(tài)下的高截留，同時充分的分離出清澈度很高的酶下游清液，降低了下游濃縮工藝的生產(chǎn)負(fù)荷，并起到了保護下游膜工藝的作用。
  下游酶清液采用超濾濃縮，在超濾過程中同時去掉了部分色素和雜蛋白和大部分無機鹽，很大程度上提高了產(chǎn)品的質(zhì)量和穩(wěn)定性能，同時超濾濃縮在常溫下進行，酶活沒有損失，收率高，再者膜系統(tǒng)的操作簡單，大大降低了勞動強度，并大大縮短了濃縮時間。超濾系統(tǒng)的廢水排放很少，在一定程度上降低了環(huán)保壓力。總之在該酶工藝中采用陶瓷膜微濾串連超濾濃縮工藝，具有傳統(tǒng)工藝無法比擬的優(yōu)勢，膜系統(tǒng)不僅產(chǎn)品質(zhì)量高，收率，同時能耗少，生產(chǎn)成本低，生產(chǎn)周期短。而這些恰恰是企業(yè)不斷發(fā)展不可或缺的因素，因此在酶的生產(chǎn)廠家，此膜技術(shù)有著很廣大的應(yīng)用空間

                                                                上圖：微過濾取代離心過濾和濾料層過濾器

陶瓷膜應(yīng)用領(lǐng)域：

1、發(fā)酵液澄清技術(shù)：動植物提取物、酶反應(yīng)（丙烯酰胺、對羥基苯苷氨酸等）、有機酸（賴氨酸、L-乳酸、檸檬酸、核苷酸等）、抗生素（青霉素、頭孢菌素、紅霉素、硫酸粘桿菌素、赤霉素、萬古霉素等）發(fā)酵液過濾；

2、茶葉浸提液澄清過濾；

3、果汁除菌澄清過濾；

4、中藥提取液澄清技術(shù)；

5、含油乳化液廢水處理；

6、調(diào)味品（醬油、醋等）的除菌澄清過濾；

7、葡萄酒、生啤酒、黃酒等的除菌澄清過濾；